דער אַרטיקל וועט אַנאַליזירן די הויפּט פּראָדוקטן אין כינע'ס C3 אינדוסטריע קייט און די איצטיקע פאָרשונג און אַנטוויקלונג ריכטונג פון טעכנאָלאָגיע.

(1)דער איצטיקער סטאַטוס און אַנטוויקלונג טרענדס פון פּאָליפּראָפּילען (PP) טעכנאָלאָגיע

לויט אונדזער אויספארשונג, זענען דא פארשידענע וועגן צו פראדוצירן פאליפראפילען (PP) אין כינע, צווישן וועלכע די וויכטיגסטע פראצעסן שליסן איין די דאמעשע ענווייראמענטאלע רער פראצעס, יוניפאל פראצעס פון דאודזשו קאמפאני, ספעריאל פראצעס פון ליאנדעלבאסעל קאמפאני, אינאווען פראצעס פון אינעאס קאמפאני, נאוואלען פראצעס פון נארדיק כעמישער קאמפאני, און ספעריזאן פראצעס פון ליאנדעלבאסעל קאמפאני. די פראצעסן ווערן אויך ברייט אנגענומען דורך כינעזישע PP אונטערנעמונגען. די טעכנאלאגיעס קאנטראלירן מערסטנס די קאנווערזיע ראטע פון ​​פאליפראפילען אין די ראם פון 1.01-1.02.

דער היימישער רינג רער פּראָצעס נעמט אָן דעם זעלבסטשטענדיק אַנטוויקלטן ZN קאַטאַליסט, וואָס ווערט איצט דאָמינירט דורך דער צווייטער-דור רינג רער פּראָצעס טעכנאָלאָגיע. דער פּראָצעס איז באַזירט אויף זעלבסטשטענדיק אַנטוויקלטע קאַטאַליסטן, אַסימעטרישע עלעקטראָן דאָנאָר טעכנאָלאָגיע, און פּראָפּילען בוטאַדין בינאַרי ראַנדאָם קאָפּאָלימעריזאַציע טעכנאָלאָגיע, און קען פּראָדוצירן האָמאָפּאָלימעריזאַציע, עטאַלין פּראָפּילען ראַנדאָם קאָפּאָלימעריזאַציע, פּראָפּילען בוטאַדין ראַנדאָם קאָפּאָלימעריזאַציע, און אימפּאַקט קעגנשטעליק קאָפּאָלימעריזאַציע PP. למשל, קאָמפּאַניעס ווי שאַנגהאַי פּעטראָכעמישער דריטער ליניע, זשענהאַי רעפינינג און כעמישער ערשטער און צווייטער ליניע, און מאַאָמינג צווייטער ליניע האָבן אַלע געווענדט דעם פּראָצעס. מיטן פאַרגרעסערן פון נייע פּראָדוקציע פאַסילאַטיז אין דער צוקונפֿט, ווערט ערוואַרטעט אַז דער דריטער-דור ענווייראָנמענטאַלער רער פּראָצעס וועט ביסלעכווייַז ווערן דער דאָמינירנדיקער היימישער ענווייראָנמענטאַלער רער פּראָצעס.

דער יוניפּאָל פּראָצעס קען אינדוסטריעל פּראָדוצירן האָמאָפּאָלימערן, מיט אַ שמעלץ-פלוס קורס (MFR) קייט פון 0.5~100 ג/10 מינוט. אין דערצו, די מאַסע פראַקציע פון ​​עטאַלין קאָפּאָלימער מאָנאָמערן אין ראַנדאָם קאָפּאָלימערן קען דערגרייכן 5.5%. דער פּראָצעס קען אויך פּראָדוצירן אַן אינדוסטריאַליזירט ראַנדאָם קאָפּאָלימער פון פּראָפּילען און 1-בוטען (האַנדל נאָמען CE-FOR), מיט אַ גומע מאַסע פראַקציע פון ​​ביז 14%. די מאַסע פראַקציע פון ​​עטאַלין אין די ימפּאַקט קאָפּאָלימער פּראָדוצירט דורך יוניפּאָל פּראָצעס קען דערגרייכן 21% (די מאַסע פראַקציע פון ​​גומע איז 35%). דער פּראָצעס איז געווען געווענדט אין די פאַסילאַטיז פון ענטערפּרייזיז ווי פושון פּעטראָכעמישאַל און סיטשואַן פּעטראָכעמישאַל.

דער ינאָווען פּראָצעס קען פּראָדוצירן האָמאָפּאָלימער פּראָדוקטן מיט אַ ברייט קייט פון שמעלץ פלוס קורס (MFR), וואָס קען דערגרייכן 0.5-100 ג/10 מינוט. זיין פּראָדוקט טאַפנאַס איז העכער ווי די פון אנדערע גאַז-פאַסע פּאָלימעריזאַציע פּראָצעסן. די MFR פון ראַנדאָם קאָפּאָלימער פּראָדוקטן איז 2-35 ג/10 מינוט, מיט אַ מאַסע פראַקציע פון ​​עטאַלין ריינדזשינג פון 7% צו 8%. די MFR פון פּראַל קעגנשטעליק קאָפּאָלימער פּראָדוקטן איז 1-35 ג/10 מינוט, מיט אַ מאַסע פראַקציע פון ​​עטאַלין ריינדזשינג פון 5% צו 17%.

איצט איז די הויפּטשטראָם פּראָדוקציע טעכנאָלאָגיע פֿון פּאָליפּראָפּילען אין כינע זייער רייף. נעמענדיג למשל, באַזירטע פּאָליפּראָפּילען אונטערנעמונגען אויף אויל, איז נישטאָ קיין באַדייטנדיקער אונטערשייד אין פּראָדוקציע קאָנסומאַציע, פּראָצעס קאָסטן, פּראָפֿיטן, אאַז"וו צווישן יעדן אונטערנעמונג. פֿון דער פּערספּעקטיוו פֿון פּראָדוקציע קאַטעגאָריעס וואָס ווערן באַדעקט דורך פֿאַרשידענע פּראָצעסן, קענען הויפּטשטראָם פּראָצעסן דעקן די גאַנצע פּראָדוקט קאַטעגאָריע. אָבער, ווען מען נעמט אין באַטראַכט די פאַקטישע פּראָדוקציע קאַטעגאָריעס פֿון עקזיסטירנדיקע אונטערנעמונגען, זענען דאָ באַדייטנדיקע אונטערשיידן אין פּאָליפּראָפּילען פּראָדוקטן צווישן פֿאַרשידענע אונטערנעמונגען צוליב פֿאַקטאָרן ווי געאָגראַפֿיע, טעכנאָלאָגישע שוועריקייטן, און רוי מאַטעריאַלן.

(2)איצטיקע סטאַטוס און אַנטוויקלונג טרענדס פון אַקריליק זויער טעכנאָלאָגיע

אַקריליק זויער איז אַ וויכטיקער אָרגאַנישער כעמישער רוי מאַטעריאַל וואָס ווערט ברייט גענוצט אין דער פּראָדוקציע פון ​​קלעפּשטאָפן און וואַסער-סאַליאַבאַל קאָוטינגז, און ווערט אויך אָפט פאַראַרבעט אין בוטיל אַקרילאַט און אַנדערע פּראָדוקטן. לויט פאָרשונג, זענען דאָ פאַרשידענע פּראָדוקציע פּראָצעסן פֿאַר אַקריליק זויער, אַרייַנגערעכנט די כלאָרעטאַנאָל מעטאָדע, ציאַנאָעטאַנאָל מעטאָדע, הויך-דרוק רעפּע מעטאָדע, ענאָן מעטאָדע, פֿאַרבעסערטע רעפּע מעטאָדע, פאָרמאַלדאַכייד עטאַנאָל מעטאָדע, אַקרילאָניטריל הידראָליז מעטאָדע, עטאַלין מעטאָדע, פּראָפּילען אַקסאַדיישאַן מעטאָדע, און ביאָלאָגישע מעטאָדע. כאָטש עס זענען דאָ פאַרשידענע צוגרייטונג טעקניקס פֿאַר אַקריליק זויער, און רובֿ פון זיי זענען שוין גענוצט געוואָרן אין דער אינדוסטריע, איז דער מערסטער הויפּטשטראָם פּראָדוקציע פּראָצעס וועלטווייט נאָך אַלץ די דירעקטע אַקסאַדיישאַן פון פּראָפּילען צו אַקריליק זויער פּראָצעס.

די רוי מאַטעריאַלן פֿאַר פּראָדוצירן אַקריליק זויער דורך פּראָפּילען אַקסאַדיישאַן זענען דער הויפּט וואַסער פארע, לופט, און פּראָפּילען. בעת דעם פּראָדוקציע פּראָצעס, גייען די דריי דורך אַקסאַדיישאַן רעאַקציעס דורך די קאַטאַליסט בעט אין אַ געוויסן פּראָפּאָרציע. פּראָפּילען ווערט ערשט אַקסאַדירט צו אַקראָלעין אין דעם ערשטן רעאַקטאָר, און דערנאָך ווייטער אַקסאַדירט צו אַקריליק זויער אין דעם צווייטן רעאַקטאָר. וואַסער פארע שפּילט אַ דיילושאַן ראָלע אין דעם פּראָצעס, וואָס פֿאַרמיידט די אויפֿטרעטן פֿון עקספּלאָזיעס און אונטערדריקט די דזשענעריישאַן פֿון זייַט רעאַקציעס. אָבער, אין דערצו צו פּראָדוצירן אַקריליק זויער, פּראָדוצירט דער רעאַקציע פּראָצעס אויך עסיק זויער און קאַרבאָן אָקסיידן רעכט צו זייַט רעאַקציעס.

לויט פינגטאָו גע'ס אויספאָרשונג, ליגט דער שליסל צו דער טעכנאָלאָגיע פון ​​אַקריליק זויער אַקסאַדיישאַן פּראָצעס אין דער אויסוואַל פון קאַטאַליסטן. איצט, קאָמפּאַניעס וואָס קענען צושטעלן אַקריליק זויער טעכנאָלאָגיע דורך פּראָפּילען אַקסאַדיישאַן אַרייַננעמען סאָהיאָ אין די פאַראייניקטע שטאַטן, יאַפּאַן קאַטאַליסט כעמישע קאָמפּאַני, מיטסובישי כעמישע קאָמפּאַני אין יאַפּאַן, BASF אין דייטשלאַנד, און יאַפּאַן כעמישע טעכנאָלאָגיע.

דער סאָהיאָ פּראָצעס אין די פאַראייניקטע שטאַטן איז אַ וויכטיקער פּראָצעס פֿאַר פּראָדוצירן אַקריליק זויער דורך פּראָפּילען אַקסאַדיישאַן, כאַראַקטעריזירט דורך סיימאַלטייניאַסלי ינטראָודוסינג פּראָפּילען, לופט, און וואַסער פארע אין צוויי סעריע פארבונדן פיקסט בעט רעאַקטאָרן, און ניצן MoBi און Mo-V מולטי-קאָמפּאָנענט מעטאַל אָקסיידן ווי קאַטאַליסטן, ריספּעקטיוולי. אונטער דעם מעטאָד, די איין-וועג ייעלד פון אַקריליק זויער קענען דערגרייכן וועגן 80% (מאָלאַר פאַרהעלטעניש). דער מייַלע פון ​​​​די סאָהיאָ מעטאָד איז אַז צוויי סעריע רעאַקטאָרן קענען פאַרגרעסערן די לעבן פון די קאַטאַליסט, דערגרייכן אַרויף צו 2 יאָר. אָבער, דעם מעטאָד האט די כיסרון אַז ניט-רעאַגירט פּראָפּילען קענען נישט זיין ריקאַווערד.

BASF מעטאָדע: זינט די שפּעטע 1960ער יאָרן, האָט BASF דורכגעפירט פאָרשונג וועגן דער פּראָדוקציע פון ​​אַקריליק זויער דורך פּראָפּילען אַקסאַדיישאַן. די BASF מעטאָדע ניצט MoBi אָדער MoCo קאַטאַליסטן פֿאַר פּראָפּילען אַקסאַדיישאַן רעאַקציע, און די איין-וועג טראָגן פון אַקראָלעין באַקומען קען דערגרייכן וועגן 80% (מאָלאַר פאַרהעלטעניש). דערנאָך, ניצן Mo, W, V, און Fe באַזירט קאַטאַליסטן, איז אַקראָלעין ווייטער אַקסאַדייזד צו אַקריליק זויער, מיט אַ מאַקסימום איין-וועג טראָגן פון וועגן 90% (מאָלאַר פאַרהעלטעניש). די קאַטאַליסט לעבן פון די BASF מעטאָדע קען דערגרייכן 4 יאָר און דער פּראָצעס איז פּשוט. אָבער, די מעטאָדע האט חסרונות אַזאַ ווי הויך סאָלווענט קאָכן פונט, אָפט ויסריכט רייניקונג, און הויך קוילעלדיק ענערגיע קאַנסאַמשאַן.

יאַפּאַנישע קאַטאַליסט מעטאָדע: צוויי פיקסירטע רעאַקטאָרן אין סעריע און אַ פּאַסיק זיבן-טורעם צעשיידונג סיסטעם ווערן אויך גענוצט. דער ערשטער שריט איז צו אינפֿילטרירן דעם עלעמענט Co אין דעם MoB קאַטאַליסט ווי דער רעאַקציע קאַטאַליסט, און דערנאָך נוצן Mo, V, און Cu קאָמפּאָזיט מעטאַל אָקסיידן ווי די הויפּט קאַטאַליסטן אין דעם צווייטן רעאַקטאָר, געשטיצט דורך סיליקאַ און בליי מאָנאָקסייד. אונטער דעם פּראָצעס, איז די איין-וועג טראָגן פון אַקריליק זויער אַפּראָקסימאַטלי 83-86% (מאָלאַר פאַרהעלטעניש). די יאַפּאַנישע קאַטאַליסט מעטאָדע נעמט אָן איין סטאַקט פיקסירטע בעט רעאַקטאָר און אַ 7-טורעם צעשיידונג סיסטעם, מיט אַוואַנסירטע קאַטאַליסטן, הויך קוילעלדיק טראָגן, און נידעריק ענערגיע קאַנסאַמשאַן. די מעטאָדע איז איצט איינער פון די מער אַוואַנסירטע פּראָדוקציע פּראָצעסן, אויף פּאַר מיט דעם Mitsubishi פּראָצעס אין יאַפּאַן.

(3)איצטיקע סטאַטוס און אַנטוויקלונג טרענדס פון בוטיל אַקרילאַטע טעכנאָלאָגיע

בוטיל אַקרילאַט איז אַ קאָלירלאָזע דורכזיכטיגע פליסיקייט וואָס איז נישט אויפלעזלעך אין וואַסער און קען געמישט ווערן מיט עטאַנאָל און עטער. די קאַמפּאַונד דאַרף געהאַלטן ווערן אין אַ קילן און ווענטילירטן לאַגער. אַקריליק זויער און זייַנע עסטערס ווערן ברייט גענוצט אין דער אינדוסטריע. זיי ווערן נישט בלויז גענוצט צו פאַבריצירן ווייכע מאָנאָמערן פון אַקרילאַט סאָלווענט-באַזירטע און לאָטיאָן-באַזירטע קלעפּשטאָפן, נאָר קענען אויך האָמאָפּאָלימעריזירט, קאָפּאָלימעריזירט און גראַפט קאָפּאָלימעריזירט ווערן צו ווערן פּאָלימער מאָנאָמערן און גענוצט ווי אָרגאַנישע סינטעז-צווישנשטאָפן.

איצט, דער פּראָדוקציע פּראָצעס פון בוטיל אַקרילאַט באַשטייט הויפּטזעכלעך פון דער רעאַקציע פון ​​אַקריליק זויער און בוטאַנאָל אין דער אנוועזנהייט פון טאָלוען סולפאָניק זויער צו שאַפֿן בוטיל אַקרילאַט און וואַסער. די עסטעריפיקאַציע רעאַקציע וואָס איז פֿאַרבונדן אין דעם פּראָצעס איז אַ טיפּישע אומקערלעכע רעאַקציע, און די קאָכפּונקטן פון אַקריליק זויער און דעם פּראָדוקט בוטיל אַקרילאַט זענען זייער נאָענט. דעריבער, איז שווער צו צעשיידן אַקריליק זויער מיט דיסטילאַציע, און נישט-רעאַגירטע אַקריליק זויער קען נישט ווערן ריסייקאַלד.

די פראצעדור ווערט גערופן בוטיל אַקרילאַט עסטעריפיקאַציע מעטאָדע, מערסטנס פון דזשילין פּעטראָכעמישע אינזשעניריע פאָרשונג אינסטיטוט און אַנדערע פֿאַרבונדענע אינסטיטוציעס. די טעכנאָלאָגיע איז שוין זייער דערוואַקסן, און די איינהייט קאַנסאַמשאַן קאָנטראָל פֿאַר אַקריליק זויער און n-בוטאַנאָל איז זייער פּינקטלעך, קענען קאָנטראָלירן די איינהייט קאַנסאַמשאַן אין 0.6. דערצו, די טעכנאָלאָגיע האט שוין דערגרייכט קאָאָפּעראַציע און טראַנספער.

(4)איצטיקער סטאַטוס און אַנטוויקלונג טרענדס פון CPP טעכנאָלאָגיע

CPP פילם ווערט געמאכט פון פּאָליפּראָפּילען ווי דער הויפּט רוי מאַטעריאַל דורך ספּעציפֿישע פּראַסעסינג מעטאָדן ווי T-פאָרעם דיי עקסטרוזשאַן קאַסטינג. די פילם האט ויסגעצייכנט היץ קעגנשטעל און, רעכט צו זייַן ינכעראַנט שנעל קאָאָלינג פּראָפּערטיעס, קענען שאַפֿן ויסגעצייכנט גלאַטקייט און טראַנספּעראַנסי. דעריבער, פֿאַר פּאַקקאַגינג אַפּלאַקיישאַנז וואָס דאַרפן הויך קלעריטי, CPP פילם איז די בילכער מאַטעריאַל. די מערסט וויידספּרעד נוצן פון CPP פילם איז אין עסנוואַרג פּאַקקאַגינג, ווי געזונט ווי אין פּראָדוקציע פון ​​אַלומינום קאָוטינג, פאַרמאַסוטיקאַל פּאַקקאַגינג, און פּרעזערוויישאַן פון פירות און וועדזשטאַבאַלז.

איצט, דער פּראָדוקציע פּראָצעס פון CPP פילמען איז דער הויפּט קאָ-עקסטרוזשאַן קאַסטינג. דער פּראָדוקציע פּראָצעס באַשטייט פון קייפל עקסטרודערס, מולטי טשאַננעל דיסטריביאַטערז (באַקאַנט ווי "פידערס"), טי-שייפּט דיי קעפּ, קאַסטינג סיסטעמען, האָריזאָנטאַל טראַקשאַן סיסטעמען, אָסילאַטאָרס, און וויינדינג סיסטעמען. די הויפּט קעראַקטעריסטיקס פון דעם פּראָדוקציע פּראָצעס זענען גוטע ייבערפלאַך גלאָסינעסס, הויך פלאַךקייט, קליין גרעב טאָלעראַנץ, גוטע מעכאַנישע עקסטענשאַן פאָרשטעלונג, גוטע בייגיקייט, און גוטע טראַנספּעראַנסי פון די פּראָדוצירטע דין פילם פּראָדוקטן. רובֿ גלאָבאַלע מאַניאַפאַקטשערערז פון CPP נוצן קאָ-עקסטרוזשאַן קאַסטינג מעטאָד פֿאַר פּראָדוקציע, און די ויסריכט טעכנאָלאָגיע איז דערוואַקסן.

זינט די מיטן 1980ער יארן, האט כינע אנגעהויבן איינצופירן אויסלענדישע גיס-פילם פראדוקציע עקוויפמענט, אבער רוב פון זיי זענען איין-שיכטיקע סטרוקטורן און געהערן צו דער ערשטיקער שטאפל. נאך די 1990ער יארן, האט כינע איינגעפירט מולטי-שיכטיקע קא-פאלימערע גיס-פילם פראדוקציע ליניעס פון לענדער ווי דייטשלאנד, יאפאן, איטאליע, און עסטרייך. די אימפארטירטע עקוויפמענט און טעכנאלאגיעס זענען די הויפט קראפט פון כינע'ס גיס-פילם אינדוסטריע. די הויפט עקוויפמענט סופלייערס זענען דייטשלאנד'ס ברוקנער, בארטענפיעלד, לייפענהאוער, און עסטרייך'ס אָרכידיי. זינט 2000, האט כינע איינגעפירט מער פארגעשריטענע פראדוקציע ליניעס, און אינלאנדיש פראדוצירטע עקוויפמענט האט אויך דורכגעמאכט א שנעלע אנטוויקלונג.

אבער, אין פארגלייך מיטן אינטערנאציאנאלן פארגעשריטענעם לעוועל, איז נאך אלץ דא א געוויסע ריס אין דעם אויטאמאטיזאציע לעוועל, וואָג קאָנטראָל עקסטרוזיע סיסטעם, אויטאָמאַטישע שטאַרבן קאָפּ אַדזשאַסטמענט קאָנטראָל פילם גרעב, אָנליין ברעג מאַטעריאַל אָפּזוך סיסטעם, און אויטאָמאַטיש ווינדינג פון היגע קאַסטינג פילם ויסריכט. איצט, די הויפּט ויסריכט סאַפּלייערז פֿאַר CPP פילם טעכנאָלאָגיע אַרייַננעמען דייטשלאַנד'ס ברוקנער, לייפנהויזער, און עסטרייַך'ס לאַנזין, צווישן אנדערע. די פרעמדע סאַפּלייערז האָבן באַטייטיק אַדוואַנידזשיז אין טערמינען פון אויטאמאטיזאציע און אנדערע אַספּעקטן. אָבער, דער איצטיקער פּראָצעס איז שוין גאַנץ דערוואַקסן, און די פֿאַרבעסערונג גיכקייַט פון ויסריכט טעכנאָלאָגיע איז פּאַמעלעך, און עס איז פּראַקטיש קיין שוועל פֿאַר קאָאָפּעראַציע.

(5)איצטיקע סטאַטוס און אַנטוויקלונג טרענדס פון אַקרילאָניטריל טעכנאָלאָגיע

פּראָפּילען אַמאָניאַ אַקסאַדיישאַן טעכנאָלאָגיע איז איצט דער הויפּט קאמערציעלער פּראָדוקציע וועג פֿאַר אַקרילאָניטריל, און כּמעט אַלע אַקרילאָניטריל פאַבריקאַנטן נוצן BP (SOHIO) קאַטאַליסטן. אָבער, עס זענען אויך פילע אנדערע קאַטאַליסט פּראַוויידערז צו קלייַבן פון, אַזאַ ווי Mitsubishi Rayon (פריער ניטטאָ) און Asahi Kasei פון יאַפּאַן, Ascend Performance Material (פריער סאָלוטיאַ) פון די פאַרייניקטע שטאַטן, און Sinopec.

מער ווי 95% פון אַקרילאָניטריל פאַבריקן וועלטווייט נוצן די פּראָפּילען אַמאָניאַק אַקסאַדיישאַן טעכנאָלאָגיע (אויך באַקאַנט ווי דער סאָהיאָ פּראָצעס) וואָס איז געווען פּיאָנירט און דעוועלאָפּעד דורך BP. די טעכנאָלאָגיע ניצט פּראָפּילען, אַמאָניאַק, לופט און וואַסער ווי רוי מאַטעריאַלן, און גייט אַרײַן אין רעאַקטאָר אין אַ געוויסן פּראָפּאָרציע. אונטער דער ווירקונג פון פאָספאָר מאָליבדענום ביסמוט אָדער אַנטימאָני אייַזן קאַטאַליסטן אויף סיליקאַ געל, ווערט אַקרילאָניטריל גענערירט ביי אַ טעמפּעראַטור פון 400-500℃און אטמאספערישער דרוק. דערנאך, נאך א סעריע פון ​​נויטראליזאציע, אבסארבציע, עקסטראקציע, דעהידראציאנאציע, און דיסטילאציע טריט, ווערט באקומען דער ענדגילטיגער פראדוקט פון אקרילאניטריל. די איין-וועג אויסבאט פון דעם מעטאד קען דערגרייכן 75%, און די ביי-פראדוקטן שליסן איין אצעטאניטריל, וואסערשטאף ציאניד, און אמאניום סולפאט. דער מעטאד האט דעם העכסטן אינדוסטריעלן פראדוקציע ווערט.

זינט 1984, האט סינאָפּעק אונטערגעשריבן א לאנג-טערמין אפמאך מיט INEOS און איז בארעכטיגט צו נוצן INEOS'ס פּאַטענטירטע אַקרילאָניטריל טעכנאָלאָגיע אין כינע. נאָך יאָרן פון אַנטוויקלונג, האט סינאָפּעק שאַנגהאַי פּעטראָכעמישער פאָרשונג אינסטיטוט מצליח געווען צו אַנטוויקלען א טעכנישן וועג פאר פּראָפּילען אַמאָניאַק אַקסאַדיישאַן צו פּראָדוצירן אַקרילאָניטריל, און געבויט די צווייטע פאַזע פון ​​סינאָפּעק אַנקינג צווייַג'ס 130000 טאָן אַקרילאָניטריל פּראָיעקט. דער פּראָיעקט איז מצליח געווען אין אָפּעראַציע אין יאַנואַר 2014, וואָס האט פארגרעסערט די יערלעכע פּראָדוקציע קאַפּאַציטעט פון אַקרילאָניטריל פון 80000 טאָן צו 210000 טאָן, און איז געוואָרן א וויכטיקער טייל פון סינאָפּעק'ס אַקרילאָניטריל פּראָדוקציע באַזע.

איצט, קאָמפּאַניעס איבער דער וועלט מיט פּאַטענטן פֿאַר פּראָפּילען אַמאָניאַק אַקסאַדיישאַן טעכנאָלאָגיע אַרייַננעמען BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical, און Sinopec. דער פּראָדוקציע פּראָצעס איז דערוואַקסן און גרינג צו באַקומען, און כינע האט אויך דערגרייכט לאָקאַליזאַציע פון ​​​​דער טעכנאָלאָגיע, און איר פאָרשטעלונג איז נישט ערגער ווי פרעמדע פּראָדוקציע טעכנאָלאָגיעס.

(6)איצטיקע סטאַטוס און אַנטוויקלונג טרענדס פון ABS טעכנאָלאָגיע

לויט דער אויספארשונג, איז דער פראָצעס-רוט פון אַן ABS דעווייס הויפּטזעכליך צעטיילט אין אַ לאָטיאָן גראַפטינג מעטאָד און אַ קאָנטינויִערלעכער מאַסע מעטאָד. ABS רעזין איז דעוועלאָפּעד געוואָרן באַזירט אויף דער מאָדיפֿיקאַציע פון ​​פּאָליסטירענע רעזין. אין 1947, האָט די אַמעריקאַנער גומע פירמע אנגענומען דעם מישן-פּראָצעס צו דערגרייכן אינדוסטריעלע פּראָדוקציע פון ​​ABS רעזין; אין 1954, האָט די BORG-WAMER פירמע אין די פאַראייניקטע שטאַטן דעוועלאָפּעד לאָטיאָן גראַפטינג פּאָלימעריזירטע ABS רעזין און דערגרייכט אינדוסטריעלע פּראָדוקציע. די אויפֿטרעטונג פון לאָטיאָן גראַפטינג האָט געפֿירט צו דער שנעלער אַנטוויקלונג פון דער ABS אינדוסטריע. זינט די 1970ער יאָרן, איז די פּראָדוקציע-פּראָצעס טעכנאָלאָגיע פון ​​ABS אַרײַן אין אַ פּעריאָד פון גרויסער אַנטוויקלונג.

די לאָטיאָן גראַפטינג מעטאָדע איז אַן אַוואַנסירטער פּראָדוקציע פּראָצעס, וואָס נעמט אַרײַן פֿיר טריט: די סינטעז פֿון בוטאַדין לאַטעקס, די סינטעז פֿון גראַפטינג פּאָלימער, די סינטעז פֿון סטירען און אַקרילאָניטריל פּאָלימערן, און די מישן נאָך-באַהאַנדלונג. דער ספּעציפֿישער פּראָצעס פֿלוס נעמט אַרײַן די PBL אַפּאַראַט, גראַפטינג אַפּאַראַט, SAN אַפּאַראַט, און מישן אַפּאַראַט. דער פּראָדוקציע פּראָצעס האָט אַ הויכן ניוואָ פֿון טעקנאַלאָגישער מאַטוריטעט און איז ברייט אָנגעווענדט געוואָרן איבער דער גאָרער וועלט.

איצט קומט די אויסגעארבעטע ABS טעכנאָלאָגיע מערסטנס פֿון פֿירמעס ווי LG אין דרום קארעע, JSR אין יאַפּאַן, Dow אין די פֿאַראייניקטע שטאַטן, New Lake Oil Chemical Co., Ltd. אין דרום קארעע, און Kellogg Technology אין די פֿאַראייניקטע שטאַטן, וועלכע אַלע האָבן אַ גלאָבאַל פֿירנדיקן ניוואָ פֿון טעכנאָלאָגישער רייפּקייט. מיט דער קאָנטינויִערלעכער אַנטוויקלונג פֿון טעכנאָלאָגיע, פֿאַרבעסערט זיך און פֿאַרבעסערט זיך אויך קעסיידער דער פּראָדוקציע פּראָצעס פֿון ABS. אין דער צוקונפֿט קענען אויפֿקומען מער עפֿעקטיווע, סביבה־פֿרײַנדלעכע און ענערגיע־שפּאָרנדיקע פּראָדוקציע פּראָצעסן, וואָס וועט ברענגען מער געלעגנהייטן און אַרויסרופֿן צו דער אַנטוויקלונג פֿון דער כעמישער אינדוסטריע.

(7)דער טעכנישער סטאַטוס און אַנטוויקלונג גאַנג פון n-בוטאַנאָל

לויט באַאָבאַכטונגען, איז די הויפּט טעכנאָלאָגיע פֿאַר דער סינטעז פֿון בוטאַנאָל און אָקטאַנאָל וועלטווייט דער פֿליסיקער-פֿאַזיקער ציקלישער נידעריק-דרוק קאַרבאָניל סינטעז פּראָצעס. די הויפּט רוי מאַטעריאַלן פֿאַר דעם פּראָצעס זענען פּראָפּילען און סינטעז גאַז. צווישן זיי, קומט פּראָפּילען הויפּטזעכלעך פֿון אינטעגרירטער זעלבסט-צושטעל, מיט אַ קאָנסומפּציע פֿון פּראָפּילען צווישן 0.6 און 0.62 טאָן. סינטעטיש גאַז ווערט הויפּטזעכלעך צוגעגרייט פֿון אויספּוסט גאַז אָדער קוילן-באַזירטן סינטעטישן גאַז, מיט אַ קאָנסומפּציע צווישן 700 און 720 קוביק מעטער.

די נידעריק-דרוק קאַרבאָניל סינטעז טעכנאָלאָגיע דעוועלאָפּעד דורך דאַו/דוד - פליסיק-פאַסע צירקולאַציע פּראָצעס האט אַדוואַנידזשיז אַזאַ ווי הויך פּראָפּילען קאַנווערזשאַן קורס, לאַנג קאַטאַליסט דינסט לעבן, און רידוסט ימישאַנז פון דרייַ וויסט. דעם פּראָצעס איז דערווייַל די מערסט אַוואַנסירטע פּראָדוקציע טעכנאָלאָגיע און איז וויידלי געניצט אין כינעזיש בוטאַנאָל און אָקטאַנאָל ענטערפּרייזיז.

באַטראַכטנדיק אַז דאַו/דיוויד טעכנאָלאָגיע איז רעלאַטיוו דערוואַקסן און קען גענוצט ווערן אין קאָאָפּעראַציע מיט היגע פירמעס, וועלן פילע פירמעס פּרייאָריטעטירן די טעכנאָלאָגיע ווען זיי קלייבן צו ינוועסטירן אין דער קאַנסטרוקציע פון ​​בוטאַנאָל אָקטאַנאָל וניץ, נאכגעגאנגען דורך היגע טעכנאָלאָגיע.

(8)איצטיקע סטאַטוס און אַנטוויקלונג טרענדס פון פּאָליאַקרילאָניטריל טעכנאָלאָגיע

פּאָליאַקרילאָניטריל (PAN) ווערט באַקומען דורך פריי-ראַדיקאַל פּאָלימעריזאַציע פון ​​אַקרילאָניטריל און איז אַ וויכטיקער צווישן-מאַטעריאַל אין דער צוגרייטונג פון אַקרילאָניטריל פיבערס (אַקריליק פיבערס) און פּאָליאַקרילאָניטריל-באַזירטע קאַרבאָן פיבערס. עס דערשיינט אין אַ ווייסער אָדער לייכט געלער, אָפּאַקער פּודער פאָרעם, מיט אַ גלאָז יבערגאַנג טעמפּעראַטור פון אַרום 90.℃עס קען ווערן אויפגעלייזט אין פּאָליאַרע אָרגאַנישע סאָלווענטן ווי דימעטהילפאָרמאַמיד (DMF) און דימעטהיל סולפֿאָקסייד (DMSO), ווי אויך אין קאָנצענטרירטע וואַסעריקע לייזונגען פון נישט-אָרגאַנישע זאַלץ ווי טיאָסיאַנאַט און פּערטשלאָראַט. די צוגרייטונג פון פּאָליאַקרילאָניטריל באַשטייט דער עיקר פון לייזונג פּאָלימעריזאַציע אָדער וואַסעריקע אָפּזאַץ פּאָלימעריזאַציע פון ​​אַקרילאָניטריל (AN) מיט נישט-יאָנישע צווייטע מאָנאָמערן און יאָנישע דריטע מאָנאָמערן.

פּאָליאַקרילאָניטריל ווערט הויפּטזעכלעך גענוצט צו פאַבריצירן אַקריליק פֿאַזערס, וואָס זענען סינטעטישע פֿאַזערס געמאַכט פֿון אַקרילאָניטריל קאָפּאָלימערן מיט אַ מאַסע פּראָצענט פֿון מער ווי 85%. לויט די סאָלווענטן גענוצט אין דעם פּראָדוקציע פּראָצעס, קענען זיי ווערן אונטערשיידן ווי דימעטהיל סולפֿאָקסייד (DMSO), דימעטהיל אַסעטאַמיד (DMAc), נאַטריום טיאָסיאַנאַט (NaSCN), און דימעטהיל פֿאָרמאַמיד (DMF). דער הויפּט אונטערשייד צווישן פֿאַרשידענע סאָלווענטן איז זייער סאָלוביליטי אין פּאָליאַקרילאָניטריל, וואָס האָט נישט קיין באַדייטנדיקן השפּעה אויף דעם ספּעציפֿישן פּאָלימעריזאַציע פּראָדוקציע פּראָצעס. דערצו, לויט די פֿאַרשידענע קאָמאָנאָמערן, קענען זיי ווערן צעטיילט אין יטאַקאָניק זויער (IA), מעטהיל אַקרילאַט (MA), אַקרילאַמיד (AM), און מעטהיל מעטאַקרילאַט (MMA), אאַז"וו. פֿאַרשידענע קאָ-מאָנאָמערן האָבן פֿאַרשידענע ווירקונגען אויף די קינעטיק און פּראָדוקט אייגנשאַפֿטן פֿון פּאָלימעריזאַציע רעאַקציעס.

דער אַגרעגאַציע פּראָצעס קען זיין איין-שריט אָדער צוויי-שריט. איין-שריט מעטאָדע באַציט זיך צו דער פּאָלימעריזאַציע פון ​​אַקרילאָניטריל און קאָמאָנאָמערן אין אַ לייזונג צושטאַנד אין איין מאָל, און די פּראָדוקטן קענען זיין גלייך צוגעגרייט אין ספּינינג לייזונג אָן צעשיידונג. די צוויי-שריט הערשן באַציט זיך צו דער סאַספּענשאַן פּאָלימעריזאַציע פון ​​אַקרילאָניטריל און קאָמאָנאָמערן אין וואַסער צו באַקומען דעם פּאָלימער, וואָס איז צעשיידט, געוואַשן, דעכידראַטירט, און אַנדערע טריט צו פאָרעם די ספּינינג לייזונג. איצט, דער גלאבאלער פּראָדוקציע פּראָצעס פון פּאָליאַקרילאָניטריל איז באַסיקלי די זעלבע, מיט דעם חילוק אין דאַונסטרים פּאָלימעריזאַציע מעטאָדן און קאָ מאָנאָמערס. איצט, רובֿ פּאָליאַקרילאָניטריל פייבערז אין פאַרשידענע לענדער אַרום דער וועלט זענען געמאכט פון טערנערי קאָפּאָלימערן, מיט אַקרילאָניטריל אַקאַונטינג פֿאַר 90% און די צוגאב פון אַ צווייטן מאָנאָמער ריינדזשינג פון 5% צו 8%. דער ציל פון צוגעבן אַ צווייטן מאָנאָמער איז צו פֿאַרבעסערן די מעכאַנישע שטאַרקייט, עלאַסטיסיטי, און טעקסטור פון די פייבערז, ווי געזונט ווי פֿאַרבעסערן פאַרב פאָרשטעלונג. געוויינטלעך גענוצטע מעטאָדן אַרייַננעמען MMA, MA, וויניל אַסעטאַט, אאז"וו. די צוגעגעבענע סומע פון ​​​​די דריט מאָנאָמער איז 0.3% -2%, מיטן ציל פון ינטראָודוסינג אַ געוויסע צאָל פון הידראָפיליק פאַרב גרופּעס צו פאַרגרעסערן די אַפיניטי פון פייבערז מיט פארבן, וואָס זענען צעטיילט אין קאַטיאָניק פאַרב גרופּעס און זויער פאַרב גרופּעס.

איצט איז יאפאן דער הויפט פארשטייער פון דעם גלאבאלן פראצעס פון פאליאקרילאניטריל, נאכגעפאלגט דורך לענדער ווי דייטשלאנד און די פאראייניגטע שטאטן. פארשטייער פון די פירמעס זענען זאלטעק, העקסעל, סיטעק און אלדילא פון יאפאן, דאנגבאנג, מיטסובישי און די פאראייניגטע שטאטן, SGL פון דייטשלאנד און פארמאזא פלאסטיקס גרופע פון ​​טייוואן, כינע. איצט איז די גלאבאלע פראדוקציע פראצעס טעכנאלאגיע פון ​​פאליאקרילאניטריל שוין אויסגעוואקסן, און עס איז נישטא קיין גרויס פלאץ פאר פראדוקט פארבעסערונגען.